viernes, 5 de diciembre de 2014

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

                                                         

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE ARQUITECTURA Y URBANISMO


SISTEMAS CONSTRUCTIVOS

TECNOLOGÍA DE LA CONSTRUCCIÓN
ACEROS PARA ARQUITECTOS

EL ACERO: FABRICACIÓN Y LOS PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN

NOMBRE: EDWIN GOMEZ


PERIODO
OCTUBRE-2014      MARZO-2015

DEFINICIÓN DE ACERO

DEFINICIÓN DE ACERO

"Es un Material en donde el hierro es predominante y generalmente tiene un 2%de carbono además de otros componentes. Aunque un limitado numero de aceros puede tener contenidos en carbono superiores a 2% este es el limite habitual que separa el acero de la función" .


En concluir:
Podemos decir que es una mezcla de hierro y carbón mineral, aunque se le pueden agregar otros elementos para hacer que tenga características especiales.

Según el modo de fabricación
  • Acero eléctrico
  • Acero fundido
  • Acero calmado
  • Acero efervescente
  • Acero fritado

Según el modo de trabajarlo
  • Acero moldeado
  • Acero laminado

Según la composición y la estructura
  • Aceros ordinarios
  • Aceros aleados o especiales


Los aceros aleados o especiales contienen otros elementos, además de carbono, que modifican sus propiedades. etc

ORÍGENES DEL ACERO

ORÍGENES DEL ACERO

En el año3.000 a.C. en Egipto,se descubren los primeros utensilios de hierro y en esa época se empleaban como adornos. En aquella época ya se conocía la técnica, para endurecer armas de hierro mediante tratamiento térmico.
Las primeras aleaciones que hicieron en la actualidad las llamamos hierro forjado. Y para realizarlas se calentaba una masa de mineral de hierro y carbón vegetal en un horno o forja con tiro forzado ese tratamiento reducía el mineral a una masa esponjosa de hierro metálico llena de una escoria formada por impurezas metálicas y cenizas de carbón vegetal, esto se retiraba y mientras permanecía incandescente y se golpeaba con pesados martillos para expulsar la escoria y soldar y consolidar el hierro.
Con el pasar del tiempo se aumentó el tamaño de los hornos, donde el mineral de hierro se reducía a hierro metálico y a continuación absorbía más. El resultado era el llamado arrabio, una aleación que se funde a una temperatura menor que el acero o el forjado. El refinado del arrabio se hacía con chorros de aire se debe al inventor británico Henry Bessemer, que en 1855 desarrolló el horno en 1960 se usa hornos con electricidad para producir acero a partir de chatarra.

 IMAGEN GRIEGA
PERTENECIENTE: ENCICLOPEDIA
TEMATICA


IMAGEN EGIPCIA
PERTENECIENTE: ENCICLOPEDIA
TEMATICA 















ABSTRACT


Steel is an alloy of iron with carbon in an amount ranging between 0.03 and 2%. It is usually composed of other elements, already immersed in the material obtained. But you can add other materials to improve its hardness, malleability or other properties.

The physical properties of steels and their behavior at different temperatures depend primarily on the amount of carbon and distribution. Before heat treatment, most steels are a mixture of three substances, ferrite, pearlite, cementite. Ferrite, soft and ductile, iron with small amounts of carbon and other elements in solution. Cementite is an iron compound with approximately 7% of carbon, is of high hardness and very brittle. Perlite is a mixture of ferrite and cementite, in a specific composition and structure characteristics, physical properties intermediate between those of its two components. The strength and toughness of a steel which has not been heat treated depends on the proportions of these three ingredients. The higher is the carbon content of a steel, the lower the amount of the ferrite and pearlite greater: when the steel is 0.8% carbon, is composed by perlite. Steel with even higher amounts of carbon is a mixture of pearlite and cementite.





FABRICACIÓN DEL ACERO

FABRICACIÓN DEL ACERO

El acero se obtiene a partir de dos materias primas fundamentales:

  • El arrabio obtenido en horno alto
  • La chatarra

En la fabricación de el acero se elimina las impurezas del arrabio y se añade distintos elementos de aleación.Los métodos más importantes de fabricación de aceros son los siguientes:
Métodos antiguos: Hornos de Reverbero (Siemens-Martin); Convertidor Bessemer.
Métodos modernos: Convertidor L.D.; Hornos eléctricos de arco H.E.A.; Convertidor
A.O.R.; Horno de inducción.
Métodos actuales: Metalurgia secundaria en cuchara.



METODO ANTIGUO

PERTENECIENTE: BIBLIOTECA ATRIU


CLASIFICACIÓN DEL ACERO 

CLASIFICACIÓN DEL ACERO

CLASIFICACIÓN DEL ACERO

Cuando clasificamos un Acero debe indicarse, además del porcentaje de Carbono, su resistencia mínima a la tracción que es de 40 Kg/mm2cy se lo llama Hierro Forjado.

Los aceros se clasifican en cinco grupos principales:

  • Aceros al carbono
  • Aceros aleados
  • Aceros de baja aleación ultrarresistentes
  • Aceros inoxidables
  • Aceros de herramientas



ACERO AL CARBON
PERTENECIENTE: ENCICLOPEDIA
TEMATICA

ALEACIONES

ALEACIONES

Las aleaciones son combinaciones de propiedades de varios metales. El Acero ofrece diferentes resultados en función de la presencia o ausencia de otros metales: puede mostrar mayor resistencia frente al impacto, y puede soportar temperaturas más altas.

  • Los efectos de la aleación son:
  • Mayor resistencia y dureza
  • Mayor resistencia al impacto
  • Mayor resistencia al desgaste
  • Mayor resistencia a la corrosión
  • Mayor resistencia a altas temperaturas
  • Penetración de temple (Aumento de la profundidad a la cual el Acero puede ser endurecido)
 ALEACIONES

PERTENECIENTE: BIBLIOTECA ATRUI



ALEACIONES
PERTENECIENTE: ACERO BRAG












CONCLUSION:
Cuando dos metales se unen y combinan sus propiedad, casi siempre a base de fundirlos en un mismo recipiente.

ACEROS ALEADOS

VENTAJAS DE LAS ESTRUCTURAS DE ACERO

VENTAJAS DE LAS ESTRUCTURAS DE ACERO
  • Alta resistencia: Permite estructuras livianas, dando lugar a la construcción de puentes, edificios altos y estructuras cimentadas en suelos blandos.
  • Homogeneidad: Permite que el acero no se altere con el tiempo..
  • Elasticidad: Permitealcanzar esfuerzos considerables tiene un comportamiento linealmente elástico (Ley de Hooke).

  • Precisión dimensional: Permite fabricar perfiles bajo estándares que permiten establecer de manera muy precisa la sección.


  • Ductilidad: el acero permite soportar grandes deformaciones sin falla, alcanzando altos esfuerzos en tensión, ayudando a que las fallas sean evidentes.


  • Tenacidad: el acero tiene la capacidad de absorber grandes cantidades de energía en deformación (elástica e inelástica).


  • Facilidad de unión con otros miembros: Permite conectar fácilmente perfiles de acero a través de remaches, tornillos o soldadura con otros perfiles.


  • Rapidez de montaje: la velocidad de construcción en acero es muy superior al resto de los materiales.


  • Disponibilidad de secciones y tamaños: el acero se encuentra disponible en perfiles para optimizar su uso en gran cantidad de tamaños y formas.


  • Costo de recuperación: las estructuras de acero de desecho, tienen un costo de recuperación en el peor de los casos como chatarra de acero.


  • Reciclable: el acero es un material 100 % reciclable además de ser degradable por lo que no contamina.


  • Permite ampliaciones fácilmente: el acero permite modificaciones y/o ampliaciones en proyectos de manera sencilla.


  • Se pueden prefabricar estructuras: el acero permite realizar la mayor parte posible de una estructura en taller y la mínima en obra consiguiendo mayor exactitud.

DESVENTAJAS DE LA

ESTRUCTURA DE ACERO
PERTENECIENTE: BIBLIOTECA ATRIU