sábado, 23 de abril de 2016
viernes, 5 de diciembre de 2014
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
SISTEMAS CONSTRUCTIVOS
TECNOLOGÍA DE LA CONSTRUCCIÓN
ACEROS PARA ARQUITECTOS
EL ACERO: FABRICACIÓN Y LOS PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN
NOMBRE: EDWIN GOMEZ
PERIODO
OCTUBRE-2014 MARZO-2015
DEFINICIÓN DE ACERO
DEFINICIÓN DE ACERO
"Es un Material en donde el hierro es predominante y generalmente tiene un 2%de carbono además de otros componentes. Aunque un limitado numero de aceros puede tener contenidos en carbono superiores a 2% este es el limite habitual que separa el acero de la función" .
En concluir:
Podemos decir que es una mezcla de hierro y carbón mineral, aunque se le pueden agregar otros elementos para hacer que tenga características especiales.
En concluir:
Podemos decir que es una mezcla de hierro y carbón mineral, aunque se le pueden agregar otros elementos para hacer que tenga características especiales.
Según el modo de fabricación
- Acero eléctrico
- Acero fundido
- Acero calmado
- Acero efervescente
- Acero fritado
Según el modo de trabajarlo
- Acero moldeado
- Acero laminado
Según la composición y la
estructura
- Aceros ordinarios
- Aceros aleados o especiales
Los aceros aleados o especiales
contienen otros elementos, además de carbono, que modifican sus propiedades.
etc
ORÍGENES DEL ACERO
ORÍGENES DEL ACERO
En el año3.000 a.C. en Egipto,se descubren los primeros utensilios de hierro y en esa época se empleaban como adornos. En aquella época ya se conocía la técnica, para endurecer armas de hierro mediante tratamiento térmico.
Las primeras aleaciones que hicieron en la actualidad las llamamos hierro forjado. Y para realizarlas se calentaba una masa de mineral de hierro y carbón vegetal en un horno o forja con tiro forzado ese tratamiento reducía el mineral a una masa esponjosa de hierro metálico llena de una escoria formada por impurezas metálicas y cenizas de carbón vegetal, esto se retiraba y mientras permanecía incandescente y se golpeaba con pesados martillos para expulsar la escoria y soldar y consolidar el hierro.
Con el pasar del tiempo se aumentó el tamaño de los hornos, donde el mineral de hierro se reducía a hierro metálico y a continuación absorbía más. El resultado era el llamado arrabio, una aleación que se funde a una temperatura menor que el acero o el forjado. El refinado del arrabio se hacía con chorros de aire se debe al inventor británico Henry Bessemer, que en 1855 desarrolló el horno en 1960 se usa hornos con electricidad para producir acero a partir de chatarra.
IMAGEN GRIEGA
PERTENECIENTE: ENCICLOPEDIA
TEMATICA
IMAGEN EGIPCIA
PERTENECIENTE: ENCICLOPEDIA
TEMATICA
ABSTRACT
ABSTRACT
Steel is an alloy of iron with carbon in an amount
ranging between 0.03 and 2%. It is usually composed of other elements, already
immersed in the material obtained. But you can add other materials to improve
its hardness, malleability or other properties.
The physical properties of steels and their behavior
at different temperatures depend primarily on the amount of carbon and
distribution. Before heat treatment, most steels are a mixture of three
substances, ferrite, pearlite, cementite. Ferrite, soft and ductile, iron with
small amounts of carbon and other elements in solution. Cementite is an iron
compound with approximately 7% of carbon, is of high hardness and very brittle.
Perlite is a mixture of ferrite and cementite, in a specific composition and structure
characteristics, physical properties intermediate between those of its two
components. The strength and toughness of a steel which has not been heat
treated depends on the proportions of these three ingredients. The higher is
the carbon content of a steel, the lower the amount of the ferrite and pearlite
greater: when the steel is 0.8% carbon, is composed by perlite. Steel with even
higher amounts of carbon is a mixture of pearlite and cementite.
FABRICACIÓN DEL ACERO
FABRICACIÓN DEL ACERO
El acero se obtiene a partir de dos materias primas fundamentales:
- El arrabio obtenido en horno alto
- La chatarra
En la fabricación de el acero se elimina las impurezas del arrabio y se añade distintos elementos de aleación.Los métodos más importantes de fabricación de aceros son los siguientes:
Métodos antiguos: Hornos de Reverbero (Siemens-Martin); Convertidor Bessemer.
Métodos modernos: Convertidor L.D.; Hornos eléctricos de arco H.E.A.; Convertidor
A.O.R.; Horno de inducción.
Métodos actuales: Metalurgia secundaria en cuchara.
PERTENECIENTE: BIBLIOTECA ATRIU
CLASIFICACIÓN DEL ACERO
CLASIFICACIÓN DEL ACERO
CLASIFICACIÓN DEL ACERO
Cuando clasificamos un Acero debe indicarse, además del porcentaje de Carbono, su resistencia mínima a la tracción que es de 40 Kg/mm2cy se lo llama Hierro Forjado.
Los aceros se clasifican en cinco grupos principales:
- Aceros al carbono
- Aceros aleados
- Aceros de baja aleación ultrarresistentes
- Aceros inoxidables
- Aceros de herramientas
PERTENECIENTE: ENCICLOPEDIA
TEMATICA
ALEACIONES
ALEACIONES
Las aleaciones son combinaciones de propiedades de varios metales. El Acero ofrece diferentes resultados en función de la presencia o ausencia de otros metales: puede mostrar mayor resistencia frente al impacto, y puede soportar temperaturas más altas.
- Los efectos de la aleación son:
- Mayor resistencia y dureza
- Mayor resistencia al impacto
- Mayor resistencia al desgaste
- Mayor resistencia a la corrosión
- Mayor resistencia a altas temperaturas
- Penetración de temple (Aumento de la profundidad a la cual el Acero puede ser endurecido)
PERTENECIENTE: BIBLIOTECA ATRUI
ALEACIONES
PERTENECIENTE: ACERO BRAG
CONCLUSION:
Cuando dos metales se unen y combinan sus propiedad, casi siempre a base de fundirlos en un mismo recipiente.
ACEROS ALEADOS
CONCLUSION:
Cuando dos metales se unen y combinan sus propiedad, casi siempre a base de fundirlos en un mismo recipiente.
ACEROS ALEADOS
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